液压系统泄漏的几种形式的解析

      元件工作时,液体从高压腔流经这些相对运动的平板缝隙向低压腔泄漏。阀芯与阀孔表面之间,柱塞与缸孔之间,液压缸活塞与缸孔内壁之间,液压泵转轴与轴承盖孔之间等,油液在缝隙中轴向流动遵循环形缝隙泄漏规律。在轴向柱塞泵中,压力腔液体经过缸体端面与配流盘之间缝隙泄漏,类似于两平行板间的放射状流动。缝隙泄漏是液压元件泄漏的主要形式,泄漏量大小与缝隙两端压力差、液体黏度、缝隙长度、宽度和高度有关。由于泄漏量与缝隙髙度的三次方成正比,因此,在结构及工艺允许的条件下,应尽量减小缝隙高度。...
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    液压电磁阀的分类以及各自的特点分析

      基于两位五通双电控电磁阀的这种特性,在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候,可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了,这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。 电磁阀在液路系统中用来实现液路的通断或液流方向的改变,它一般具有一个可以在线圈电磁力驱动下滑动的阀芯,阀芯在不同的位置时,电磁阀的通路也就不同。阀芯的工作位置有几个,该电磁阀就叫几位电磁阀:阀体上的接口,也就是电磁阀的通路数,有几个通路口,该电磁阀就叫几通电磁阀。电磁阀安装后,一般所有接口都应该是连接好了的,所谓工作位置指的是阀芯的位置。阀芯在线圈不通电时...
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    液压系统的故障排除的案例分析

      根据油液中存有大量的气泡分析,可能是回油过滤器损坏造成的。但检查过滤器滤芯和旁路阀未发现故障点。由于油箱内有大量的气泡,判断油泵产生高温是由气泡造成的气蚀现象。问题可能是出现在回油过滤器的壳体上,更换回油过滤器,开车后油泵温度正常,故障排除。...
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    液压系统出现故障的初步排除方法

      一般有四摸: 一摸温升:用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面,若接触两秒钟感到烫手,就应检查温升过高的原因。二摸振动:用手摸运动部件和管路的振动情况,若有高频振动应检查产生的原因,三摸爬行:当工作台在轻载低速运动时,用手摸工作台有无爬行现象。四摸松紧程度:用手拧一下挡铁、微动开关和紧固螺钉等松紧程度。闻用嗅觉器官辨别EHISNE变量泵油液是否发臭变质,橡胶件是否因过热发出特殊气味等。阅查阅设备技术档案中有关故障分析和修理记录,查阅日检和定检卡,查阅交接班记录和维修保养情况记录。看看液压系统工作的实际情况。...
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    液压泵效率下降和电机轴承跑高温的解析

      柱塞泵有些故障不是孤立的,有时是相互影响、相互作用的,有时一种现象可能有几种故障的可能。因此,必须以综合分析的方法判断故障产生的原因。为了准确查找故障部位,可以采取分段处理的方法。即:卸掉皮带空试电机、卸掉连接卡子空试动力端、逐步带压检查诊断,从而找出产生故障的真正原因,进而排除故障。开展柱塞泵故障的分析工作,使操作者掌握故障发生的征兆,采取相应的预防措施,对避免机械事故的发生,延长机泵的使用寿命,都具有十分重要的意义。...
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    提高高温齿轮泵运行寿命的措施

      1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
    2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。...
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    液压机使用液压的优点和缺点

      液压油的使用有以下优缺点 优点 与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点:当然,液压传动也存在着一些缺点:由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低;如果处理不当,泄露不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故;由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作;液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵...
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    液压泵配油盘如何修复呢?

      检验。用汽油将配油盘清洗干净,在平板玻璃上涂上一层黄油,将配油盘放在涂有黄油的平面上(黄油是防止配油盘与玻璃板之间漏油),再将干净汽油加入配油盘的高、低压配油孔中,看配油盘和高压腔与低压腔之间是否漏油,如果没有明显漏油,即符合精度要求。液压泵配油盘严重磨损后,将使其高、低压腔间被击穿。轻者产生热量、消耗功率、使密封件老化、油温升高,缩短机器的使用寿命;重者将导致液压系统不能工作。一个很简单的应急修复方法,虽没有使用高精度的专用平面磨床,但修复的效果却很理想。...
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    风冷式导热液压油泵机械密封为什么会失效?

      由于腐蚀而引起的机械密封失效,密封面点蚀,甚至穿透.、由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;焊接金属波纹管,弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂....
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    液压泵有什么特点?

      液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的,故一般称为容积式液压泵。常见的容积式液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵(径向,轴向)、螺杆泵等。上海公新机械有限公司”是集自动化系统开发,设计制造为一体的专业生产企业。长期研制开发生产以液压机械为主导适合锻压、人造板、平板硫化机、冶金、汽车、电子、五金等所需专用液压机设备。...
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    试压泵的常见故障及排除方法

      原因:
    1.放水阀未关严
    2.滤网堵塞或接头漏...
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    液压柱塞泵使用的注意事项

      主要特点及功能:1、节电效果达30-70%。2、电机软启动,减少对机械的冲击。3、无高压节流能量损失。4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。5、代替原来系统。降低采购产品成本(新设备购买)。6、减少机械的维修成本。7、操作简单、可实现远程控制。...
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    液压系统因振动产生噪声的解决措施

       液压管路系统振动而引起噪声是一个复杂的问题,与振动的性质、振幅与管道长度、管径以及管路的支撑形式、位置和管道所连接的构件的性能等因素有关,所以难于用计算方法进行确定。...
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    液压泵的配油盘如何修复

      检验。用汽油将配油盘清洗干净,在平板玻璃上涂上一层黄油,将配油盘放在涂有黄油的平面上(黄油是防止配油盘与玻璃板之间漏油),再将干净汽油加入配油盘的高、低压配油孔中,看配油盘和高压腔与低压腔之间是否漏油,如果没有明显漏油,即符合精度要求...
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    液压系统如何治漏防漏

       一、分析整个液压系统设计是否合理与完善
    可以根据在实际维护点检过程中发现存在问题,对多发生泄漏故障的地方多加斟酌,对照液压原理图分析该处的设计是否合理,各个换向阀的性能与功用是否完全得到发挥。...
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    处理液压故障的使用技术

      信息融合故障诊断方法 信息融合是将多源信息加以智能合成,产生比单一信息源更精确、容错性和鲁棒性更强的估计和判断。由于液压泵出口检测到的信息微弱,易于被干扰所淹没,很难利用单个传感器的检测信号进行微弱故障特征的有效诊断。采用的信息融合故障诊断过程,即将振动信号和压力信号进行小波消噪处理,利用统计分析提取有效特征信息,采用主成分分析有效解耦各故障特征间的相关性,减少故障特征的维数,采用改进算法的BP神经网络实现液压泵球头松动故障诊断。...
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    液压齿轮泵的维修和保养

      保存好每零件和调换相同零件,在拆检齿轮油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。...
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    导热油泵该如何维护与保养

       1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。...
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    离心泵的轴向力如何消除

      一、轴向力产生的原因:
    因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等,从而产生了轴向力。...
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    水泵如何保养?

       1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完全磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
    2、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。...
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    污水泵不出水的原因是什么?

       污水泵不出水的原因一:污水提升泵转速过低
    1、人为的因素;有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果导致水泵流量小、扬程低甚至不上水;...
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    液压柱塞泵的使用与保养

      当采用溢流来调节压力和流量时,有部分的余量溢流回原系统,从而造成柱塞泵存在无用功率,工作效率低,若使用创杰节能变频器后,溢流阀可定它封闭,通过节能变频器本身自动调整工作压力,保持工作压力的稳定,自动追踪设备的压力。实现自动化控制,从而节省能耗。这种调节方式最大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗,节电效果可达30%以上...
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    如何安全的操作液压高压泵?

      当向蓄水(气)罐充气时,应中止高压泵的作业,充气时应恪守《高压空气压缩机安全操作规程》。禁绝对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆开、检修、调整时,必须在卸压和堵截电源后方可作业。查看减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位能否在规则的油位和水位上...
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    自吸泵电机常见故障有哪些?其解决方法是什么?

       自吸泵电机发生故障时,常常出现以下几种现象,具体的判断及维修办法如下:
    (1)接通电源后无反应。...
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    液压柱塞泵的故障维护维修和注意事项

      铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。现在生产柱塞泵的厂家很多,进口件和国产件结构不尽相同,每一台泵都应严格按照其出厂使用说明书使用。在维修泵时,首先应该检查泵在系统中的安装、使用是否得当,便于及时查出损坏原因,消除隐患,保证系统正常工作。已修复的液压泵应通过一定的检测设备检测后才能使用。如不具备检测条件,也应在系统中反复调试,使其能正常工作。...
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