液压系统如何治漏防漏

可以根据在实际维护点检过程中发现存在问题，对多发生泄漏故障的地方多加斟酌，对照液压原理图分析该处的设计是否合理，各个换向阀的性能与功用是否完全得到发挥。如我厂连铸生产线的引锭杆存放台架采用的是三位四通的换向阀进行换向，其中位机能为Y型，而且回路中还设计有液压锁。但是在生产过程中应用时其中位机能没有发挥，摆放到位后电磁铁始终带电，从而在一个管路中始终有带压，这样软管崩裂后，造成大量泄漏。改进后让该系统完成动作后可以让电磁铁两端失电，阀芯处于中位。这样就大大降低了泄漏率。

二、合理的布局液压管路

1、在环境恶劣的地方，如多水多渣比较脏的地方可以采用不锈钢管，防止其被腐蚀生锈，管件不得直接和墙等接触，长期容易发生锈蚀；

2、在日常维护检修比较困难的地方且能够保证安装和拆卸方便的情况下，应尽量减少焊接接头等，3、为减少机械冲击，在泵的吸油口和出油口采用软连接，液压缸等执行元件的两腔采取软管连接。管路要正确固定，已带有焊接头的管子要平直地接入接头体，如有动态载荷的管子，建议管夹的间距为1.5—2.0米。

三、选择合适结构的管件

1、在液压系统中常用的管接头有扩口式，卡套式和焊接式主要有三类。这三中各有其特点，应根据工作的可靠性和经济进行选择，扩口式一般较为便宜，卡套式接头能够承受较大的振动，焊接接头能够承受高压高温及机械大负载和强烈震动的场合。

四、密封的选择

密封的选择是否合适，要根据实际情况选择，包刮密封材质、硬度以及和液压介质是否相容。液压系统压力高可以选择密封件较硬的，需要耐高温的密封件可以选择耐高温的材质密封，比如氟胶密封密封。O形密封圈由于结构简单，方便安装，密封性能好以及工作可靠，做为静密封几乎无泄露，所以是得到广泛的应用的密封件。但是O形密封圈在安装时是非常重要的，要考虑其压缩量和拉伸量，压缩率也不能过大也不能过小，过大则压缩应力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨损，容易产生扭曲变形破坏，过小则造成密封性能不好，产生泄漏。拉伸量从密封的使用寿命上考虑也是不允许。选用合适的密封应参考国家标准或者液压设计手册。O形圈的尺寸必须合适，与槽壁之间应稍有间隙且高出槽口大约0.4mm—0.6mm。