液压系统几个动作过程的运动分析
1)主缸快速锁模过程，此时通电，液压油进入左右辅助缸，动模板带动主缸活塞快速上升， 主缸充液。电动机转速1200~1300r/min,系统压力低于6MPa，液压泵输入功率小于3.6kw。
2)主缸高压锁模过程，此时通电，液压油通过电磁换向阀分别进入左右辅助缸下腔和主缸油腔，由于工作面积增大锁模速度减慢，变频控制使电机转速从1000r/min降至600r/min。由压力传感器IY2将压力信号传送到微机，微机控制使速度随压力的上升而下降，保证功率不超载，最终达到要求的锁模力25MPa，此时瞬时功率5.6KW，但是电机电流要达到额定电流的1.6倍，瞬时超载60%:，在电机的允许范围内，短暂延时后，比例压力阀降压，主缸由单向阀保压，阀V6断电，系统平稳转入保压，电动机停止。保压过程中，当压力下降至设定压力的95%:时，低压定量叶片泵启动，比例压力阀加压，液压系统通电，再向主缸供油升压。
3)移模过程中，移模距离600mm，为了提高工效，要求高速，为了减少起动和停止时的冲击，起动时，变频控制使电机从400～1000r/min在2-3s间加速，当运动到接近终点时，变频控制使电机从1000～400r/min在2~3s;间减速，再加上液压缸的终点缓冲功能，液压缸平稳在终点定位，这一段的电机功率小于3kw。
4)顶模上升与顶模下落过程，运行速度低于移模速度，同样变频控制与终点缓冲结合，使顶模与落模平稳进行。
5)真空罩上下移动过程，运行速度也低于移模速度，工作压力也较低，运行时功率较小。在锁模抽真空过程中，动模板推动真空罩上升，液压缸上腔油液由溢流阀V14,溢流。从以上动作分析可知，除了高压锁模过程短时间超载外，其他动作过程都不超过4kw，功率分配合理。
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